GH3536 Segment zur Versiegelung mit Honigsäcke für Kompressorstatoranwendungen

GH3536 Segment zur Versiegelung mit Honigsäcke für Kompressorstatoranwendungen

Das Honeycomb Seal Segment GH3536 ist eine präzise konstruierte Gaswegdichtungskomponente, die speziell für Kompressorstatoranwendungen in Flugzeugmotoren und Gasturbinen entwickelt wurde.Hergestellt aus GH3536-Nickel-basierter Superlegierungsfolie die chinesische Entsprechung von Hastelloy X (UNS N06002) dieses Honigstockdichtungssegment wird mit Vakuum auf einen Stützring oder ein Stützsegment geschweißt, die eine vollständige Dichtungseinheit bilden, die das Leck zwischen den Stufen effektiv reduziert, den Motorwirkungsgrad verbessert und den Kraftstoffverbrauch senkt.

GH3536 (früher GH536 genannt) ist eine festlösungsverstärkte Nickelchrom-Eisen-Molybdän-Superlegierung mit ausgezeichneter Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit,und gute Formbarkeit und SchweißbarkeitEs ist eine der am weitesten verbreiteten Superlegierungen in der Herstellung von Flugzeugmotoren und ist seit über einem halben Jahrhundert im Einsatz.

2Vorteile des Materials GH3536 Superlegierung

2.1 Zusammensetzung und Stärkung Mechanismus

GH3536 ist eine Ni-Cr-Fe-basierte, in fester Lösung verstärkte geschmiedete Superlegierung mit Chrom und Molybdän als primären Stärkungsstoffen.0 ¢ 200,0%), was die Rohstoffkosten effektiv senkt und gleichzeitig eine hervorragende Leistung bei hohen Temperaturen gewährleistet.

Elementeinhalt (Wt.%) Funktion
Nickel (Ni) Balance (≈47,5 ∼53%) Matrixelement, bietet eine stabile austenitische Struktur
Chrom (Cr) 20,5 ∼ 23,0% Kernelement zur Hochtemperaturoxidation und Korrosionsbeständigkeit
Molybdän (Mo) 8,0·10,0% Schlüsselelement zur Stärkung der Festlösung
Eisen (Fe) 17,0­20,0% Kostensenkung, Prozesskompatibilität
Kobalt (Co) 0,5% 2,5% Hilfsverstärkung, verbessert die Kriechfestigkeit
Wolfram (W) 0,2% 1,0% Hilfsverstärkung

2.2 Schlüsselmaterialeigenschaften

· Betriebstemperatur: Langzeitbetrieb unter 900°C; kurzfristige Exposition bis 1080°C
· Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit: außergewöhnliche Beständigkeit gegen Oxidation und ätzende Stoffe (einschließlich schwefelhaltiger Gase und Halogenide)
· Formbarkeit und Schweißbarkeit: Ausgezeichnete Kalt- und Heißbearbeitungsformbarkeit und Schweißleistung
· Kriech- und Bruchfestigkeit: Moderate Kriech- und Bruchfestigkeit unter 900°C
· Mikrostruktur: Austenitmatrix mit feinen, gleichmäßig verteilten TiN- und M6C-Carbiden
· Dichte: 8,28­8,3 g/cm3
· Schmelzbereich: 1295 ∼1381°C

3. Produktdesign und Merkmale

3.1 Honighalsstruktur

Das Dichtungssegment verfügt über eine regelmäßige hexagonale Honigstockzellstruktur, die aus GH3536-Superlegierungsfolie präzise geformt wurde.

Spezifikation der Parameter
Zelldurchmesser (eingeschriebener Kreis) 0,8 mm (anpassbar bis 3,0 mm)
Folienwandstärke 0,05 mm (oder 0,1 mm)
Zellgeometrie Regelmäßiges Sechseck
Material des Rückensegments Edelstahl oder Superlegierung (GH4169, GH907, GH600 usw.)

3.2 Lötverfahren

Der Honigstockkern wird durch Präzisionsvakuumschmelzen mit Nickel-basierten Schmelzlegierungen wie BNi-2 an den Stützring oder das Stützsegment angeschlossen.

Kritische Prozessleistungen:

· Zinssatz: ≥ 99,5%
· Schnittstellenqualität: Feinkörner, einheitliche Mikrostruktur, keine Korrosion durch Brazen
· Mechanische Festigkeit: Zugfestigkeit der Ebene erreicht 50 MPa; hervorragende Festigkeit und Zähigkeit
· Gelenkfestigkeit (800°C): Zugfestigkeit ≥315 MPa, Scherfestigkeit ≥140 MPa

3.3 Versiegelungsprinzip

Während des Betriebs des Kompressors schneiden die rotierenden Klingenspitzen unter Zentrifugalkraft sanft in die Bienenstockstruktur ein und bilden so eine optimale Radialfreiheit.Durch dieses "aktives Verschleiß" kann der Honighalskern als abnehmbare Schicht dienenSie schützen die Klingen und minimieren gleichzeitig das Leck durch den Gasweg.

4. technische Spezifikationen

4.1 Materialsystem

Eigenschaften des Bauteilmaterials
Honigstockkern GH3536 (Hastelloy X) Oxidationsbeständigkeit, Formbarkeit, 900°C-Fähigkeit
Stützring / Stützring GH4169, GH907, GH600 oder Edelstahl
Blei-Füllstoff BNi-2, BNi-4, BNi-5 auf Nickelbasis, kompatibel mit der Vakuum-Blei

4.2 Leistungsindikatoren

Parameterwert
Höchstbetriebstemperatur 900°C (langfristig); 1080°C (kurzfristig)
Verringerung der Leckage um 50 bis 70% gegenüber herkömmlichen Labyrinthdichtungen
Honigsäurebindungsrate ≥ 99,5%
Zugfestigkeit der Ebene ≥ 50 MPa
Betriebsdauer Kompatibel mit Motorüberholungsintervallen

5. Kompressorstator Anwendung

5.1 Typische Anlage

Das Honigstockdichtungssegment GH3536 ist in Kompressorstatorbaugruppen installiert, wo es eine kritische Dichtungsoberfläche zwischen stationären Fliesen und rotierenden Klingenspitzen bildet.Es ist besonders geeignet für:

· Hochdruckkompressor (HPC) -Statorflügel
· Versiegelungszonen für Kompressorentladungen
· Versiegelung zwischen Kompressorrotor und Stator

5.2 Warum GH3536 für Kompressorstatoren

· Thermische Kompatibilität: Der Kompressorbereich unterliegt erheblichen Temperaturveränderungen GH3536 bewahrt die strukturelle Integrität im gesamten Betriebsbereich
· Oxidationsbeständigkeit: Schützt vor Oxidation durch Hochgeschwindigkeits- und Hochtemperaturluftströme
· Abradierbarkeit: Die 0,05 mm dünnwandige Bienenbaumstruktur sorgt für eine optimale Kontrolle der Blattspitzenfreiheit
· Nachgewiesene Zuverlässigkeit: GH3536 ist eine ausgereifte Legierung mit einer langjährigen Nutzungsdauer in Hot-End-Komponenten von Flugzeugmotoren

Konzipiert für die Präzision

Unsere Produktlinie für Honighals-Siegel unterstützt folgende flexible Spezifikationen:

Vorteile