Massenformverbundwerkstoff (BMC) verwendet Basaltfaser-geschnittene Stränge, die mit Silane-Sizing beschichtet sind

Bulk Moulding Composite (BMC) besteht aus geschnittenen Basaltfasersträngen, die mit Silanschlichte beschichtet sind

Basaltfaser-Schnittstränge sind kurz und weisen Schnittlängen aus durchgehenden Basaltfasern auf, die typischerweise zwischen 3 mm und 100 mm liegen. Der Rohstoff ist natürliches Vulkangestein (Basalt), das bei etwa 1450–1500 °C geschmolzen und durch Platin-Rhodium-Durchführungen zu Endlosfilamenten extrudiert wird. Nach dem Schneiden behalten die Stränge alle herausragenden Eigenschaften der kontinuierlichen Basaltfaser bei und machen sie zu einem leistungsstarken, umweltfreundlichen anorganischen nichtmetallischen Material.

Technische Spezifikationen und Datenblatt

In der folgenden Tabelle sind typische Parameter aufgeführt. Die tatsächlichen Werte können je nach den spezifischen Qualitäten variieren (z. B. diejenigen, die für Asphalt oder Beton optimiert sind).

Hauptvorteile

· Hervorragende mechanische Eigenschaften – Hohe Zugfestigkeit und hoher Modul verbessern die Zähigkeit, Rissbeständigkeit und Ermüdungsbeständigkeit von Verbundwerkstoffen erheblich.

· Großer Temperaturbereich – Einsatzbereich von -269 °C bis 700 °C, bietet sowohl Hochtemperaturstabilität als auch Rissverhinderung bei niedrigen Temperaturen.

· Hervorragende chemische Beständigkeit – Beständig gegen Säuren, Laugen, Salzwasser und Meerwasser; verhält sich in alkalischen Umgebungen wie Beton stabil.

· Gute Verarbeitbarkeit – Oberfläche mit Silan oder anderen Leimungsmitteln behandelt, um eine gute Kompatibilität mit verschiedenen Harzsystemen, einschließlich Epoxidharz, Vinylester, Polypropylen (PP) und Polyester, zu gewährleisten.

· Umweltfreundlich und funktional – 100 % natürlich, ungiftig und umweltfreundlich; Bietet zusätzlich elektrische Isolierung, antistatische Eigenschaften, Schallabsorption und Wasserdichtigkeit.

Anwendungsfelder

· Hoch- und Tiefbau – Wird zur Verstärkung von Zementbeton und Asphaltbeton verwendet. Verbessert die Zähigkeit, Undurchlässigkeit, thermische Verformungsbeständigkeit und Ermüdungsbeständigkeit von Straßen, Brücken, Dämmen, Tunneln und anderer Infrastruktur.

· Verbundwerkstoffe – Wirkt als verstärkender Füllstoff in Sheet Moulding Compounds (SMC), Bulk Moulding Compounds (BMC) und anderen Verbundsystemen.

· Transport und Industrie – Wird zur Verstärkung von Automobil-, Eisenbahn- und Schiffskomponenten verwendet; wird auch in Reibmaterialien, Hochtemperatur-Filtergeweben und Wärmedämmmaterialien eingesetzt.

 
Allgemeine Spezifikationen

 
Leistungssteigerung des Reibmaterials:
 
Basaltfasern sind eine umweltfreundliche Hochleistungsverstärkung für Reibungsmaterialien (Bremsbeläge, Kupplungen) und bieten im Vergleich zu Asbest oder Stahl eine überlegene Verschleißfestigkeit, thermische Stabilität und geringe Geräuschentwicklung. Seine hohe Temperaturbeständigkeit und sein stabiler Reibungskoeffizient machen es zu einer idealen, nachhaltigen Alternative zur Verbesserung der Reibungsleistung und Haltbarkeit in Automobilanwendungen.
 
Hauptvorteile von Reibungsmaterialien:
Hohe thermische Stabilität: Basaltfasern bewahren die strukturelle Integrität bei hohen Temperaturen und reduzieren so das thermische Ausbleichen in Bremssystemen.
Überlegene Verschleißfestigkeit: Studien zeigen, dass basaltfaserverstärkte Materialien eine bessere Verschleißfestigkeit bieten als Asbest, Stahl und Glasfasern.
Verbesserte Reibungsstabilität: Basaltfasern reduzieren Reibungsschwankungen und sorgen für eine konstante Leistung.
Umweltfreundlich: Als natürliches Vulkangesteinsprodukt bietet es eine umweltfreundliche, ungiftige und nicht korrosive Alternative zur herkömmlichen Faserverstärkung.
Verbesserte mechanische Festigkeit: Es erhöht die Zugfestigkeit und den Modul organischer Bremsbeläge.
 
Anwendungen und Leistung:
Bremsbeläge: Werden verwendet, um die Reibungsstabilität zu verbessern und Geräusche zu reduzieren.
Kupplungsbeläge: Bietet Haltbarkeit unter Bedingungen hoher Belastung.
Optimale Eigenschaften: Untersuchungen zeigen, dass die Verwendung von 10 mm langen Fasern bei geeigneten Gehalten die beste Verstärkung für Reibungsverbundwerkstoffe ergibt.
 
Die Fähigkeit der Basaltfaser, hohen Temperaturen (in manchen Fällen bis zu 900 °C) standzuhalten, ohne an Festigkeit zu verlieren, gewährleistet eine hohe Wirksamkeit in anspruchsvollen Bremsumgebungen.
 
 
Konkrete Verbesserung
 
Im Vergleich zu verschiedenen Arten von Verstärkungsfasern haben Pasia-Basaltfasern insgesamt die besten technischen und wirtschaftlichen Vorteile bei faserverstärktem Beton erzielt und behaupten eine führende Position unter den natürlichen Mineralfasern. Sie werden aus kurzgeschnittenen Basaltfasern unseres Unternehmens hergestellt. Tests internationaler Forschungszentren und die Anwendungseffekte der Produkte in konkreten Projekten haben dies bestätigt.
 
Gehackte Basaltstränge sind unverzichtbare Produkte für:
Beseitigen Sie große Risse in der Betonoberfläche.
Sorgen Sie dafür, dass Stahlbetonkonstruktionen bei unterschiedlichen Belastungen Stabilität und Zähigkeit erreichen.
Reduzieren Sie den Rückfluss beim Spritzbetonauftrag;
Verbessern Sie die Verschleißfestigkeit der Betonoberfläche;
Verbessern Sie die Frostbeständigkeit und Wasserdichtigkeit.
Und beschleunigen Sie den Trocknungsprozess großer Betonblöcke.