Einfach zu mischende Basalt-Chopped-Fasern, Stränge, Gewebe für Bulk Molding Compound und Sheet Molding Compound

Einfach zu mischende Basalt-Schnittfasern für Bulk Molding Compound und Sheet Molding Compound 

Unsere einfach zu mischenden Basalt-Schnittfasern sind präzisionsgefertigte, kurz geschnittene Verstärkungsstränge, die speziell für Anwendungen in Bulk Molding Compound (BMC) und Sheet Molding Compound (SMC) entwickelt wurden. Diese Fasern werden aus natürlichem vulkanischem Basaltgestein hergestellt, das bei etwa 1450–1500 °C geschmolzen und zu Endlosfilamenten gezogen wird. Anschließend werden sie präzise auf kontrollierte Längen geschnitten und mit einem silanbasierten Schlichtemittel beschichtet.

Das entscheidende Merkmal dieses Produkts ist seine außergewöhnliche Misch- und Dispergierbarkeit – eine kritische Anforderung für Hochgeschwindigkeits-BMC/SMC-Compoundierprozesse, bei denen eine gleichmäßige Faserdverteilung die Qualität des Endprodukts, die Produktionseffizienz und die Materialkonsistenz direkt beeinflusst.

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Die Herausforderung: Dispersion in BMC/SMC-Compoundierung

Bei der BMC- und SMC-Produktion müssen Verstärkungsfasern gleichmäßig in einer hochviskosen Harzpaste verteilt werden, die Füllstoffe, Katalysatoren und Additive enthält. Schlechte Dispersion führt zu:

· Faseragglomerate – die Spannungskonzentrationen und Teileversagen verursachen
· Inkonsistente mechanische Eigenschaften – die die strukturelle Zuverlässigkeit verringern
· Verlängerte Mischzyklen – die Energiekosten erhöhen und den Durchsatz verringern
· Oberflächenfehler – die die ästhetische Qualität von Formteilen beeinträchtigen

Unsere einfach zu mischenden Basalt-Schnittfasern sind speziell formuliert, um diese Herausforderungen zu meistern.

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Hauptmerkmale und Vorteile für BMC/SMC

1. Überlegene Dispersion und Mischbarkeit
Unsere Fasern weisen eine gerippte, nadelförmige Morphologie auf, die eine hervorragende Trennung und gleichmäßige Verteilung in der Harzmatrix fördert. In Kombination mit einer optimierten Silanschlichte sorgt dies für eine gleichmäßige Dispersion während des Rührens und eine homogene Verteilung mit wenig Faserstaub und statischer Aufladung, wodurch Faseragglomerate vermieden und eine homogene Verstärkung jeder Charge gewährleistet wird.

2. Schnelles Benetzen und Harzkompatibilität
Das proprietäre Silanschlichtesystem gewährleistet ein schnelles Benetzen und eine starke Grenzflächenhaftung mit einer Vielzahl von duroplastischen Harzsystemen, darunter:

· Ungesättigte Polyesterharze
· Vinylesterharze
· Epoxidharze
· Phenolharze

3. Geringer Faserstaub und ausgezeichnete statische Kontrolle
Unsere Fasern sind für eine saubere Verarbeitung mit geringer Faserstaubbildung und guter statischer Kontrolle konzipiert. Sie ermöglichen hohe Linienlaufgeschwindigkeiten, reduzieren Ausfallzeiten für die Reinigung und minimieren Abfall in der Massenproduktion.

4. Konsistente Schnittlängenbeibehaltung
Unsere Fasern behalten während des Mischvorgangs eine ausgezeichnete Schnittlängenbeibehaltung bei, wodurch sichergestellt wird, dass die vorgesehene Faserlänge während des gesamten Compoundierprozesses erhalten bleibt – entscheidend für die Erzielung der angestrebten mechanischen Eigenschaften im fertigen Formteil.

5. Hohe Zugfestigkeit und Modul

· Zugfestigkeit: ≥1200 MPa (bis zu 3800 MPa für Einzelfilamente)
· Elastizitätsmodul: 65–95 GPa
· Bruchdehnung: 2,5–3,2 %

6. Thermische Stabilität und Flammwidrigkeit
Einsatzfähig von -260 °C bis 700 °C mit UL94 V-0 Flammwidrigkeit – weit übertrifft die thermische Leistung von E-Glasfasern.

 
Pasia Industries bietet einen speziellen Typ von Basalt-Schnittfasern an, der mit verschiedenen Allzweckharzsystemen wie Epoxid-, Phenol-, Vinylester- und Polyesterharzen kompatibel ist. Basalt-Schnittstränge werden hauptsächlich für die Herstellung von Reibmaterialien, die Verstärkung von Beton und Bitumen, BMC- oder SMC-Materialien, die Herstellung von Schnittstrangmatten, Nadelmatten usw. empfohlen. Spezielle Schlichteformeln können auch für andere Anwendungsanforderungen bereitgestellt werden.
 
Allgemeine Spezifikationen

 
Leistungssteigerung von Reibmaterialien:
 
Basaltfaser ist eine umweltfreundliche Hochleistungsverstärkung für Reibmaterialien (Bremsbeläge, Kupplungen), die eine überlegene Verschleißfestigkeit, thermische Stabilität und geringe Geräuschentwicklung im Vergleich zu Asbest oder Stahl bietet. Ihre Hochtemperaturbeständigkeit und ihr stabiler Reibungskoeffizient machen sie zu einer idealen, nachhaltigen Alternative zur Verbesserung der Reibungsleistung und Haltbarkeit in Automobilanwendungen.
 
Schlüsselvorteile bei Reibmaterialien:
Hohe thermische Stabilität: Basaltfasern behalten ihre strukturelle Integrität bei hohen Temperaturen bei und reduzieren so den thermischen Fading in Bremssystemen.
Überlegene Verschleißfestigkeit: Studien zeigen, dass basaltfaserverstärkte Materialien eine bessere Verschleißfestigkeit aufweisen als Asbest-, Stahl- und Glasfasern.
Verbesserte Reibungsstabilität: Basaltfaser reduziert Reibungsschwankungen und sorgt für eine konsistente Leistung.
Umweltfreundlich: Als Produkt natürlichen vulkanischen Gesteins bietet es eine grüne, ungiftige und korrosionsfreie Alternative zu herkömmlichen Faserverstärkungen.
Verbesserte mechanische Festigkeit: Erhöht die Zugfestigkeit und den Modul von organischen Bremsbelägen.
 
Anwendungen und Leistung:
Bremsbeläge: Zur Verbesserung der Reibungsstabilität und Reduzierung von Geräuschen.
Kupplungsbeläge: Bietet Haltbarkeit unter Hochstressbedingungen.
Optimale Eigenschaften: Forschungsergebnisse deuten darauf hin, dass die Verwendung von Fasern mit 10 mm Länge bei entsprechenden Gehalten die beste Verstärkung für Reibverbundwerkstoffe ergibt.
 
Die Fähigkeit von Basaltfasern, hohen Temperaturen (in einigen Fällen bis zu 900 °C) standzuhalten, ohne an Festigkeit zu verlieren, gewährleistet ihre hohe Wirksamkeit in anspruchsvollen Bremssystemen.
 
 
Betonverbesserung
 
Im Vergleich zu verschiedenen Arten von Verstärkungsfasern haben Pasia Basaltfasern die besten technischen und wirtschaftlichen Gesamtgewinne in faserverstärktem Beton erzielt und nehmen unter den natürlichen Mineralfasern eine Spitzenposition ein. Sie werden aus kurz geschnittenen Basaltfasern unseres Unternehmens hergestellt. Tests internationaler Forschungszentren und die Anwendungsergebnisse der Produkte in tatsächlichen Projekten haben dies beide bestätigt.
 
Basalt-Schnittstränge sind essentielle Produkte für:
Die Vermeidung von großen Rissen auf Betonoberflächen;
Die Erzielung von Stabilität und Zähigkeit von Stahlbetonstrukturen unter verschiedenen Lasten;
Die Reduzierung des Rückflusses bei der Spritzbetonanwendung;
Die Verbesserung der Verschleißfestigkeit der Betonoberfläche;
Die Verbesserung der Frostbeständigkeit und Wasserdichtigkeit;
Und die Beschleunigung des Trocknungsprozesses von großen Betonblöcken.