Sheet Moulding Compound (SMC) verwendet zerkleinerte Basaltfaserstränge mit ausgezeichneter Dispersion für Verbundwerkstoffe

Sheet Moulding Compound (SMC) verwendet zerkleinerte Basaltfaserstränge mit ausgezeichneter Dispersion für Verbundwerkstoffe

Unsere geschnittenen Basaltfaserstränge wurden speziell für SMC-Anwendungen (Sheet Moulding Compound) entwickelt. Diese aus hochwertigem vulkanischem Basaltgestein hergestellten und mit einem proprietären Silan-Schlichtesystem oberflächenbehandelten Stränge bieten eine hervorragende Dispersion, gleichmäßige Benetzung und eine hervorragende Bindung mit ungesättigtem Polyester, Vinylester und anderen duroplastischen Harzen, die üblicherweise in SMC-Formulierungen verwendet werden.

Die geschnittenen Stränge werden präzise auf kontrollierte Längen geschnitten und sorgen so für eine gleichmäßige Verteilung in der Harzpaste. Dies führt zu SMC-Compounds mit überlegenen mechanischen Eigenschaften, glatteren Oberflächen und zuverlässiger Teil-zu-Teil-Konsistenz – ideal für großvolumige Formpressprozesse.

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Hauptmerkmale und Vorteile für SMC

Funktionsvorteil in SMC

Hervorragende Dispersion. Eliminiert Faseragglomerate; sorgt für eine homogene Verstärkung über das gesamte Blech, reduziert Ausschuss und verbessert die strukturelle Integrität.

Optimiertes Größensystem. Kompatibel mit ungesättigten Polyester- und Vinylesterharzen; Fördert eine schnelle Benetzung und starke Grenzflächenhaftung für maximale Lastübertragung.

Kontrollierte Faserlänge Erhältlich in 6 mm, 12 mm, 25 mm (anpassbar), um den Fließeigenschaften und mechanischen Anforderungen des SMC-Formens gerecht zu werden.

Hohe Zugfestigkeit (>1200 MPa) Verleiht fertigen SMC-Teilen eine hervorragende Biege- und Schlagfestigkeit und ermöglicht so dünnere, leichtere Designs ohne Leistungseinbußen.

Hervorragende thermische Stabilität. Hält Formtemperaturen und Nachhärtungsvorgängen stand; Behält seine Eigenschaften von -269 °C bis 700 °C.

Geringe Feuchtigkeitsaufnahme Minimiert die Bildung von Hohlräumen und sorgt für langfristige Dimensionsstabilität in feuchten Umgebungen.

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Technische Spezifikationen (typische Daten)

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Anwendung in Sheet Moulding Compound (SMC)

Bei der SMC-Herstellung werden unsere gehackten Basaltstränge zusammen mit Füllstoffen, Katalysatoren und anderen Zusatzstoffen zu einer Harzpaste vermischt. Die Kombination aus:

· Kontrollierte Länge – sorgt für einfaches Fließen während der Formfüllung.

· Hervorragende Dispersion – verhindert Faserbündel, die Spannungskonzentrationen verursachen.

· Hoher Modul – erhöht die Steifigkeit und Dimensionsstabilität von Formteilen.

Zu den typischen mit diesen Litzen verstärkten SMC-Endprodukten gehören:

· Automobil – Karosserieaußenteile, Motorabdeckungen, Strukturkomponenten.

· Bauwesen – Elektrogehäuse, Sanitärartikel, Dachplatten.

· Industriell – Pumpengehäuse, Lüfterflügel, Schutzabdeckungen.

· Transport – Innenausstattung von Zügen, Verkleidungen von Lastkraftwagen.

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Warum sollten Sie sich für unsere geschnittenen Basaltstränge für SMC entscheiden?

· Maßgeschneidert für SMC – speziell entwickelt, um den rheologischen und mechanischen Anforderungen der SMC-Compoundierung gerecht zu werden.

· Überlegene Dispersionstechnologie – reduziert Mischzeit und Energieverbrauch und verbessert gleichzeitig die Formfüllung und Oberflächenqualität.

· Umweltfreundlich – 100 % natürlicher Basalt, kein Bor oder andere Zusatzstoffe, ungiftig und recycelbar.

· Gleichbleibende Qualität – hergestellt unter strengen ISO 9001-Kontrollen, wobei jede Charge auf Dispersion und mechanische Leistung getestet wird.

· Technischer Support – unsere Anwendungstechniker können bei der Rezepturoptimierung und den Formparametern behilflich sein.

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Verpackung und Handhabung

· Erhältlich in Heißsiegelbeuteln, Kartons oder Big Bags (je nach Menge).

· An einem trockenen, kühlen Ort ohne direkte Sonneneinstrahlung lagern.

· Empfohlene Haltbarkeit: 12 Monate bei sachgerechten Lagerbedingungen.

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Zusammenfassung

Unsere gehackten Basaltfaserstränge mit hervorragender Dispersion bieten eine leistungsstarke, kostengünstige Alternative zu Glas- oder Kohlenstofffasern in SMC-Anwendungen. Mit optimierter Dimensionierung, präziser Längenkontrolle und bewährter Dispersionsleistung ermöglichen sie Herstellern die Herstellung leichterer, festerer und langlebigerer Verbundteile mit hervorragender Oberflächenästhetik.

Für kundenspezifische Längen, Größenformulierungen oder Testmuster wenden Sie sich bitte an unser technisches Vertriebsteam.

 
Allgemeine Spezifikationen