Wärmebeständige, zerkleinerte, kontinuierliche Basaltstränge für Hochtemperaturverbundwerkstoffe

Hitzebeständige gehackte Basaltfasern für Hochtemperatur-Verbundanwendungen

Hitzebeständige gehackte Basaltfasern sind hochleistungsfähige, kurz geschnittene Verstärkungsmaterialien, die aus natürlichem vulkanischem Basaltgestein hergestellt werden. Der Produktionsprozess umfasst das Schmelzen von Basalt bei etwa 1450–1500 °C und dessen Extrusion zu Endlosfilamenten, die dann präzise auf spezifizierte Längen geschnitten werden. Die Fasern sind mit einem Silan-Haftvermittler beschichtet, der hohe Temperaturbeständigkeit, permanente Flammwidrigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit und Wärmeisolierung bietet.

Diese gehackten Stränge sind speziell für Hochtemperatur-Verbundanwendungen konzipiert und bieten außergewöhnliche thermische Stabilität, mechanische Festigkeit und chemische Beständigkeit, die sie ideal für anspruchsvolle Umgebungen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobil, Transport und Industrie machen.

Hauptvorteile für Hochtemperatur-Anwendungen

1. Außergewöhnliche thermische Stabilität
Basaltfasern behalten ihre strukturelle Integrität über einen außergewöhnlichen Temperaturbereich von -260 °C bis +700 °C bei. Diese unübertroffene thermische Belastbarkeit ist entscheidend für Hochtemperatur-Compoundierung (280–320 °C), Spritzguss und Dauerbetrieb in extremen Umgebungen. Mit einem Erweichungspunkt von 1050 °C und einem Schmelzpunkt von 1450 °C übertreffen diese Fasern die Temperaturbeständigkeit von Glasfasern und den meisten organischen Verstärkungen bei weitem.

2. Überlegene Feuerbeständigkeit
Im Gegensatz zu Glasfasern, die nur Flammschutzkategorien V2–V1 erreichen, erzielen Basaltfaserverstärkungen die UL94 V-0 Klassifizierung und zeigen eine deutlich höhere flammhemmende Effizienz. Die Fasern weisen eine permanente Flammwidrigkeit auf, ohne dass halogenierte Zusatzstoffe erforderlich sind, was sie für brandkritische Anwendungen inhärent sicherer macht.

3. Herausragende Hochtemperatur-Verschleißfestigkeit
Basaltfasern bieten eine überlegene Verschleißfestigkeit bei erhöhten Temperaturen, was auf ihren höheren Elastizitätsmodul und ihre thermische Stabilität im Vergleich zu Glasfasern zurückzuführen ist. Dies macht sie besonders geeignet für Reibmaterialien, Bremsscheiben und Hochtemperatur-mechanische Anwendungen.

4. Hervorragende mechanische Eigenschaften bei Temperatur
Auch bei erhöhten Temperaturen behalten Basaltfasern eine hohe Zugfestigkeit (1200–2500 MPa) und einen hohen Elastizitätsmodul (65–95 GPa). Die Fasern zeigen Oxidations- und Strahlungsbeständigkeit und gewährleisten eine langfristige Leistung unter extremen Bedingungen.

5. Chemische und umweltbedingte Beständigkeit
Basaltfasern sind unempfindlich gegen Angriffe durch Säuren, Laugen, Salzwasser und andere korrosive Substanzen. Sie sind 100 % natürlich, ungiftig, umweltfreundlich und enthalten keine Schwermetalle. Mit einer nahezu null Feuchtigkeitsaufnahme (<0,1 %) eliminieren sie Hydrolyserisiken in feuchten oder Hochtemperaturumgebungen.

6. Kompatibilität der Wärmeausdehnung
Der Wärmeausdehnungskoeffizient von Basaltfasern ähnelt dem von Beton und vielen duroplastischen Harzen, wodurch thermische Spannungen und Delaminationsprobleme in Verbundstrukturen minimiert werden.

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Anwendungsbereiche

Industrielle Anwendungen
Luft- und Raumfahrt & Verteidigung: Thermoschutzsysteme, Raketenkomponenten, Satelliten, Flugzeuginnenverkleidungen
Automobil: Motorabdeckungen, Komponenten unter der Motorhaube, Abgassysteme, Bremsbeläge, Batteriekästen für Elektrofahrzeuge
Transport: Feuerfeste Verkleidungen, hochtemperaturbeständige Strukturkomponenten
Industrie: Hochtemperatur-Filtergewebe, Wärmeisolierung, Ofenkomponenten
Verbundwerkstoffe: Sheet Molding Compound (SMC), Bulk Molding Compound (BMC), hochtemperaturbeständige Epoxid- und Phenolverbundwerkstoffe
Reibmaterialien: Bremsbeläge, Kupplungsbeläge, die hohe Hitzebeständigkeit und moderate Härte erfordern

 
Pasia Industries bietet eine spezielle Art von gehackten Basaltfasern, die mit verschiedenen Allzweck-Harzsystemen wie Epoxid, Phenolharz, Vinylester und Polyester kompatibel sind. Gehackte Basaltstränge werden hauptsächlich für die Herstellung von Reibmaterialien, die Verstärkung von Beton und Bitumen, BMC- oder SMC-Materialien, die Herstellung von gehackten Strangmatten, Nadelmatten usw. empfohlen. Spezielle Schlichtungsformeln können auch für andere Anwendungsanforderungen bereitgestellt werden.
 
Allgemeine Spezifikationen