Produktdetails:
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| Material: | Para-Aramid-Papier | Foliendenken: | 0,05, 0,06 oder 0,076 mm |
|---|---|---|---|
| Zellgröße: | 2, 3, 5, 8 mm | Härte: | H18 |
| Höhe: | Maßgeschneidert | Produktname: | Para-Aramid-Wabenkern |
Hitzeschutz-Leichtbau-Aramid-Wabenkern für Abgasverkleidungen
Der hitzeschützende Leichtbau-Aramid-Wabenkern ist ein Hochleistungs-Nichtmetall-Sandwichkernmaterial, das speziell für Abgasverkleidungen und thermische Schutzanwendungen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Automobil und Industrie entwickelt wurde.
Hergestellt aus Aramidfasergewebe (Meta-Aramid oder Para-Aramid, äquivalent zu Nomex® oder Kevlar®) und beschichtet mit einem hitzebeständigen Phenolharz, bietet dieser Wabenkern eine außergewöhnliche Kombination aus Wärmeisolierung, struktureller Festigkeit und Brandsicherheit – und das bei einem Bruchteil des Gewichts metallischer Alternativen.
Die sechseckige Zellstruktur – die effizienteste Geometrie der Natur – verteilt thermische und mechanische Lasten gleichmäßig und maximiert gleichzeitig die Materialausnutzung. Ob zum Schutz von Turbinenabgasleitungen, Motorraumverkleidungen oder Hochtemperatur-Industrierohren, dieses Kernmaterial bietet die thermische Barriere, die Ihre Anwendung erfordert, ohne die Gewichtsnachteile traditioneller Lösungen.
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2. Kernvorteile
2.1 Überragender Hitzeschutz und Wärmeisolierung
Parameter Wert
Thermische Leitfähigkeit 0,03–0,05 W/m·K (vs. Aluminium 100–200 W/m·K)
Kontinuierliche Betriebstemperatur -55 °C bis +180 °C (bis +200 °C mit fortschrittlichen Harzsystemen)
Spitzenkurzzeitbelastung +260 °C bis +300 °C
Thermischer Widerstand im Vergleich zu Glasfaser 20 % leichter als Glasfaser-Alternativen
Die eingeschlossene Luft in den Wabenzellen bildet eine effektive Isolierschicht. Mit einer thermischen Leitfähigkeit, die etwa 3.000–6.000 Mal niedriger ist als die von Aluminium, reduziert dieser Kern die Wärmeübertragung von heißen Abgaskomponenten auf benachbarte Strukturen drastisch – schützt empfindliche Geräte, reduziert die Wärmeaufnahme im Innenraum und verbessert die Gesamtsystemeffizienz.
2.2 Ultraleichte Konstruktion
Dichtebereich 29 – 144 kg/m³ (1,8 – 9,0 lb/ft³)
Gewicht im Vergleich zu Vollmaterialien Bis zu 60 % leichter als vergleichbare Metallstrukturen
Gewicht im Vergleich zu Glasfaser 20 % leichter
Jedes Kilogramm, das bei der Konstruktion von Abgasverkleidungen eingespart wird, führt direkt zu einer größeren Nutzlastkapazität, einer größeren Reichweite und einem geringeren Kraftstoffverbrauch. Bei Dichten von nur 29 kg/m³ ermöglicht dieser Kern Ingenieuren, thermischen Schutz zu erreichen, ohne die Gewichtsvorgaben zu beeinträchtigen.
2.3 Selbstverlöschende Brandsicherheit
Eigenschaft Leistung
Selbstverlöschungszeit < 1 Sekunde (nur NOMEX®-Papier)
Entflammbarkeitskonformität FAR 25.853 Anhang F Teile I & V
Rauchemissionen Geringe Rauchentwicklung & geringe Toxizität
Flammendurchdringung Beständig gemäß FAR Teil 25 Anhang F
Im Gegensatz zu Aluminiumwaben, die schmelzen und Wärme leiten, ist unser Aramidkern selbstverlöschend und unterstützt keine Verbrennung. Die Phenolharzmatrix löst bei Erwärmung eine Verkohlungsreaktion aus, die eine physische Barriere bildet, die die Sauerstoffzufuhr unterbricht und die Flamme löscht. Diese aktive Brandunterdrückung bietet kritischen Schutz in Motorräumen und Abgasbereichen, wo Kraftstoffleitungen, Hydraulikflüssigkeiten und hohe Temperaturen erhöhte Brandrisiken darstellen.
2.4 Zusätzliche Leistungsvorteile
· Korrosionsbeständigkeit – Von Natur aus nichtmetallisch; immun gegen galvanische Korrosion, Feuchtigkeit und chemische Angriffe
· Dielektrische Eigenschaften – Ausgezeichneter elektrischer Isolator; keine elektromagnetischen Störungen
· Schlagfestigkeit – Hohe Zähigkeit mit guter Ermüdungs- und Schlagfestigkeit
· Vibrationsdämpfung – Effektive akustische und Vibrationsdämpfung
· Formbarkeit – Gute Formbarkeit für Kurvenbildung
Mechanische Eigenschaften des Nomex-Wabenkerns
| Größe der Wabenzelle (mm)) |
Dichte (Kg/ m3) |
Ebene Druckfestigkeit (MPa) | Ebene Scherungseigenschaften (Mpa) | ||||
| Reines Kernmaterial | Sandwichstruktur | Festigkeit | Modul | ||||
| L | W | L | W | ||||
|
1,83 |
48 | 1,8 | 2,28 | 1,38 | 0,79 | 88 | 45 |
| 64 | 3,12 | 3,83 | 1,81 | 1,11 | 100 | 57 | |
|
2,75 |
32 | 0,92 | 1,0 | 0,79 | 0,46 | 66 | 32 |
| 48 | 2,1 | 2,33 | 1,48 | 0,86 | 121 | 54 | |
| 72 | 3,93 | 4,26 | 2,62 | 1,45 | 151 | 65 | |
Mechanische Eigenschaften des Nomex-Wabenkerns 2
| Kernart | Dichte ( kg/m3) |
Stab.comp.str (Mpa) |
L Scherungseigenschaften (Mpa) | W Scherungseigenschaften (Mpa) | |||||||
| Festigkeit | Modul | Festigkeit | Modul | ||||||||
| Typ | Min Ind | Typ | Min Ind | Typ | Min Ind | Typ | Min Ind | Typ | Min Ind | ||
| 3,2-29 | 29 | 0,77 | 0,60 | 0,56 | 0,47 | 25,9 | 17,4 | 0,35 | 0,30 | 14,5 | 11,3 |
| 3,2-48 | 48 | 2,35 | 1,92 | 1,22 | 1,03 | 44,5 | 34,5 | 0,73 | 0,61 | 27,1 | 20,9 |
| 3,2-64 | 64 | 3,88 | 3,22 | 1,72 | 1,55 | 61,0 | 54,0 | 0,99 | 0,82 | 34,0 | 25,0 |
| 3,2-80(E) | 80 | 6,67 | 4,49 | 1,92 | 1,65 | 66,1 | 52,3 | 1,20 | 0,97 | 43,9 | 36,3 |
| 3,2-80 | 80 | 5,19 | 4,69 | 2,22 | 1,95 | 71,0 | 64,0 | 1,23 | 1,05 | 38,4 | 34,0 |
| 3,2-96(E) | 96 | 8,99 | 8,78 | 2,49 | 2,25 | 82,8 | 77,5 | 1,73 | 1,67 | 59,1 | 55,5 |
| 4,8-40 | 40 | 1,63 | 1,46 | 0,95 | 0,92 | 38,0 | 36,3 | 0,55 | 0,52 | 23,9 | 22,5 |
| 4,8-48 | 48 | 2,45 | 1,86 | 1,24 | 1,02 | 41,3 | 34,0 | 0,77 | 0,60 | 30,0 | 18,0 |
| 4,8-72 | 72 | 5,28 | 4,60 | 1,70 | 1,32 | 57,1 | 47,5 | 1,09 | 0,80 | 40,5 | 23,2 |
| 4,8EX-48 | 48 | 2,20 | 1,80 | 0,79 | 0,62 | 20,6 | 16,1 | 0,87 | 0,72 | 42,0 | 34,0 |
Anwendung: Extrem hochfester Para-Aramid-Wabenkern für High-End-Anwendungen ist ein Hochleistungs-Nichtmetallkern, der Glasfaser- und Nomex®-Wabenkernmaterialien ersetzen kann, um erhebliche Gewichtseinsparungen zu erzielen, ohne die Leistung in den meisten Anwendungen zu beeinträchtigen. Para-Aramid-Faserwaben finden Anwendung in Bootsdecks, Flugzeuggalerien, Böden, Trennwänden, Flugzeugnasen und -heckkanten, Radomen, Klappen, Zugangsklappen und Türen.