Folie CRVI Chrombehandelte Aluminium-Honeyballkern mit Zellseite weniger als 3 mm

Folien-CRVI-Chrom-behandelter Aluminium-Wabenkern mit einer Zellenseitenlänge von weniger als 3 mm

Der mit Chrom behandelte Folien-CRVI-Wabenkern aus Aluminium ist ein leistungsstarkes, leichtes Kernmaterial mit einer Zellseitenlänge von weniger als 3 mm, das für Anwendungen entwickelt wurde, die außergewöhnliche strukturelle Effizienz, Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenebenheit erfordern. Dieser mikroporöse Aluminiumwabenkern wird aus präzise kaltgewalzter Aluminiumfolie mit einer speziellen Chromatumwandlungsbeschichtung hergestellt und bietet ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und langfristige Haltbarkeit in anspruchsvollen Umgebungen.

Die kleine Zellgeometrie – mit einer hexagonalen Zellseitenlänge von weniger als 3 mm – sorgt für eine regelmäßige sechseckige Struktur, hervorragende mechanische Eigenschaften und eine außergewöhnlich flache Oberfläche und macht sie ideal für hochpräzise Anwendungen, bei denen herkömmliche Wabenkerne mit größeren Zellen ungeeignet sind.

Material- und Oberflächenbehandlung

Der Kern besteht aus hochwertiger Aluminiumlegierungsfolie (typischerweise Serie 3003 oder 5052), die eine hervorragende Formbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und strukturelle Festigkeit bietet.

CRVI-Chrombehandlung

Die Folie wird einem Chromat-Umwandlungsbeschichtungsprozess unterzogen, der chemisch einen dichten, nanoskaligen Passivfilm auf der Aluminiumoberfläche bildet. Diese Behandlung bietet drei entscheidende Vorteile:

Leistungsbeschreibung

Korrosionsbarriere Bietet hervorragenden Schutz vor Oxidation, Feuchtigkeit, Salznebel und Industrieatmosphäre

Adhäsionsverbesserung Erzeugt eine mikroporöse Schicht mit hoher Oberflächenenergie, die die Verbindung mit Strukturklebstoffen (Epoxidharz, Phenolharze) erheblich verbessert.

Oberflächenstabilisierung Vereinheitlicht und stabilisiert die Folienoberfläche und verhindert Leistungsschwankungen, die durch unebene natürliche Oxidfilme verursacht werden

Die bei der CR6-Behandlung verwendete sechswertige Chrompassivierung erhöht die Korrosionsbeständigkeit und erfüllt gleichzeitig moderne Umweltstandards.

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Der Prozess der Chromatumwandlungsbehandlung

Die Herstellung von mit sechswertigem Chrom behandelter Aluminiumfolie folgt einem sorgfältig kontrollierten mehrstufigen Prozess:

1. Vorbereitung der Aluminiumfolie – Auswahl hochreiner Aluminiumlegierungen (typischerweise Serie 1100, 3003, 3004 oder 5052)
2. Tiefenreinigung und Vorbehandlung – Professionelle Entfettungslinien entfernen gründlich alle Öle und Verunreinigungen, was die Grundlage für die Bildung einer hochwertigen Konversionsbeschichtung ist
3. Chromatumwandlung – Die gereinigte Aluminiumfolie wird in eine chromathaltige Lösung getaucht, wobei Aluminiumatome auf der Oberfläche eine Redoxreaktion mit sechswertigem Chrom eingehen und einen amorphen Verbundfilm bilden, der hauptsächlich aus hydratisiertem Chromoxid besteht
4. Nachbehandlung (Spülen) – Entfernung überschüssiger Chemikalien
5. Trocknung und Endkontrolle – Qualitätsüberprüfung der Gleichmäßigkeit und Konsistenz der Beschichtung

Die resultierende Konversionsschicht ist ultradünn (im Submikronbereich), chemisch an das Aluminiumsubstrat gebunden und erscheint schillernd oder gelblich-grün.

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Kernleistungsvorteile

1. Überlegene Haftfestigkeit

Der Chromatfilm erzeugt eine dichte, mikroporöse, chemisch aktive Oberfläche, die als „Anker“ für Strukturklebstoffe fungiert. Diese mikroporöse Schicht verbessert die mechanische Verzahnung und chemische Bindung mit Epoxid- und Phenolharzen erheblich und gewährleistet die Integrität der Waben-Sandwichstruktur bei Langzeitvibrationen und feucht-heißen Umgebungen. Im Gegensatz dazu ist unbehandelte Folie sehr anfällig für „Ablösung“ und Delaminierung unter Stress oder Alterung durch Umwelteinflüsse.

2. Außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit

Der Chromatfilm fungiert als inerte physikalische Barriere und isoliert das Aluminiumsubstrat wirksam vor korrosiven Medien wie Luft, Feuchtigkeit und Salznebel. Behandelte Folien können 168 Stunden lang einer Einwirkung von 5 % neutralem Salznebel gemäß ASTM B-117 standhalten und erfüllen damit strenge Militär- und Luft- und Raumfahrtspezifikationen.

Selbstheilungsfähigkeit: Wenn die Beschichtung lokal zerkratzt wird, wandert restliches lösliches sechswertiges Chrom zur freiliegenden Aluminiumoberfläche und bildet in Gegenwart von Sauerstoff und Feuchtigkeit einen passiven Film, wodurch die weitere Korrosionsausbreitung verzögert wird.

3. Verbesserte Oberflächenstabilität

Die Behandlung vereinheitlicht und stabilisiert den Oberflächenzustand der Folie und verhindert Leistungsschwankungen, die durch unebene natürliche Oxidfilme verursacht werden.

4. Erhaltene elektrische und thermische Leitfähigkeit

Die ultradünne Konversionsbeschichtung hat nur minimale Auswirkungen auf die hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit der Aluminiumfolie. Gemäß MIL-C-5541-Standards weisen Chromatbeschichtungen der Klasse 3 (leitender Typ) typischerweise einen Kontaktwiderstand von weniger als 5.000 Mikroohm pro Quadratzoll auf, wodurch sie für Anwendungen geeignet sind, die Erdung oder elektromagnetische Abschirmung erfordern.

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Legierungsauswahl für verschiedene Anwendungen

Legierungseigenschaften Ideale Anwendungen

3003 Hohe Festigkeit (~200 MPa Zugfestigkeit), gute Korrosionsbeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, kostengünstig Flugzeugkabinenböden, Schienenfahrzeugpaneele, allgemeine strukturelle Anwendungen

5052 Überlegene Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit gegenüber der Serie 3000, Leistung auf Luftfahrtniveau. High-End-Anwendungen, die maximale strukturelle Integrität und Umweltbeständigkeit erfordern

3003 chromatierte Aluminiumfolie ist aufgrund ihres optimalen Gleichgewichts aus Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosten das absolute Hauptmaterial für Wabenkerne in Luft- und Raumfahrtqualität. 5052 wird für Anwendungen mit klaren Anforderungen an höhere Festigkeit, Steifigkeit oder besondere Korrosionsbeständigkeit gegenüber Umgebungsbedingungen empfohlen.

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Herstellungsspezifikationen

· Foliendicke: Typischerweise 0,02–0,08 mm (ultradünne Stärken für leichte Kerne)
· Härtegrad: H18 oder H19 (Vollhart), um eine ausreichende Druckknicksteifigkeit der Zellwände sicherzustellen
· Qualitätsstandards: Erfüllt die MIL-DTL-5541-Anforderungen für chemische Konversionsbeschichtungen auf Aluminium und Aluminiumlegierungen
· Korrosionsprüfung: Erfüllt die Anforderungen von AMS-C-7438

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High-End-Anwendungen

Mit sechswertigem Chrom behandelte Wabenkerne aus Aluminium sind in zahlreichen High-End-Branchen zu einer unverzichtbaren Leichtbaulösung geworden:

✈️ Luft- und Raumfahrt & Verteidigung

· Flugzeugbodenplatten, Trennwände und Innenstrukturen
· Flügel- und Rumpfkomponenten, die ein extremes Leichtgewicht erfordern
· Satelliten- und Raumfahrzeugstrukturen
· Erfüllt strenge militärische Spezifikationen (MIL-DTL-5541)

🚄 Hochgeschwindigkeits-Schienentransport

· Bodenplatten, Türen, Innenräume und Verkleidungsplatten
· Crash-Energiemanagementzonen, die eine Aufprallabsorption erfordern

🚢 Marine

· Bootsrümpfe und Innenverkleidungen
· Strukturen in Marinequalität, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit erfordern

🏗️ Premium-Architektur

· Hochwertige Vorhangfassadensysteme für Gebäude
· Architekturverkleidungsplatten

⚡ Neue Energieausrüstung

· Leichte Strukturbauteile für Energieanwendungen

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Spezifikation des Aluminiumwabenkerns:

Die Spezifikationen können je nach Kundenwunsch angepasst werden.