Innovativer Hersteller von Heizprodukten aus Honighals und MI
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Produktdetails:
Zahlung und Versand AGB:
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| Material: | Al3003, Al5052 | Bindungsmethode: | Verklebt |
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| Zellgröße: | weniger als 3 mm an der Zellseitenlänge | Folienstärke: | bis 0,15 mm |
| Mit Folie behandelt: | Mit sechswertigem Chrom behandelt | Anwendung: | Schiffbau, Eisenbahn usw |
| Optimiertes Angebot: | erweitert | Liefermethode: | Erweitert, Slice, Block |
Saubere Aluminiumfolie, behandelt mit sechswertigem Chrom-Aluminium-Wabenkern für High-End-Anwendungen
Mit sechswertigem Chrom behandelte saubere Aluminiumfolie ist ein fortschrittliches technisches Material, das speziell für die Herstellung von Hochleistungs-Aluminiumwabenkernen entwickelt wurde. Durch einen präzisen Chromatumwandlungsbeschichtungsprozess wird gewöhnliche Aluminiumfolie chemisch in ein Substrat mit außergewöhnlicher Haftung, Korrosionsbeständigkeit und langfristiger Haltbarkeit umgewandelt – was sie zum Material der Wahl für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Hochgeschwindigkeitsbahn, Schifffahrt und hochwertigen Architekturanwendungen macht.
Im Gegensatz zu unbehandelter Aluminiumfolie, die eine glatte Oberfläche und eine natürlich vorkommende Oxidschicht aufweist, die zu einer schwachen und instabilen Bindung mit Polymerklebstoffen führt, unterliegt mit sechswertigem Chrom behandelte Folie einer chemischen Reaktion, die die Oberflächeneigenschaften grundlegend verändert und so eine robuste Grundlage für strukturelle Integrität in anspruchsvollen Umgebungen schafft.
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Der Prozess der Chromatumwandlungsbehandlung
Die Herstellung von mit sechswertigem Chrom behandelter Aluminiumfolie folgt einem sorgfältig kontrollierten mehrstufigen Prozess:
1. Vorbereitung der Aluminiumfolie – Auswahl hochreiner Aluminiumlegierungen (typischerweise Serie 1100, 3003, 3004 oder 5052)
2. Tiefenreinigung und Vorbehandlung – Professionelle Entfettungslinien entfernen gründlich alle Öle und Verunreinigungen, was die Grundlage für die Bildung einer hochwertigen Konversionsbeschichtung ist
3. Chromatumwandlung – Die gereinigte Aluminiumfolie wird in eine chromathaltige Lösung getaucht, wobei Aluminiumatome auf der Oberfläche eine Redoxreaktion mit sechswertigem Chrom eingehen und einen amorphen Verbundfilm bilden, der hauptsächlich aus hydratisiertem Chromoxid besteht
4. Nachbehandlung (Spülen) – Entfernung überschüssiger Chemikalien
5. Trocknung und Endkontrolle – Qualitätsüberprüfung der Gleichmäßigkeit und Konsistenz der Beschichtung
Die resultierende Konversionsschicht ist ultradünn (im Submikronbereich), chemisch an das Aluminiumsubstrat gebunden und erscheint schillernd oder gelblich-grün.
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Kernleistungsvorteile
1. Überlegene Haftfestigkeit
Der Chromatfilm erzeugt eine dichte, mikroporöse, chemisch aktive Oberfläche, die als „Anker“ für Strukturklebstoffe fungiert. Diese mikroporöse Schicht verbessert die mechanische Verzahnung und chemische Bindung mit Epoxid- und Phenolharzen erheblich und gewährleistet die Integrität der Waben-Sandwichstruktur bei Langzeitvibrationen und feucht-heißen Umgebungen. Im Gegensatz dazu ist unbehandelte Folie sehr anfällig für „Ablösung“ und Delaminierung unter Stress oder Alterung durch Umwelteinflüsse.
2. Außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit
Der Chromatfilm fungiert als inerte physikalische Barriere und isoliert das Aluminiumsubstrat wirksam vor korrosiven Medien wie Luft, Feuchtigkeit und Salznebel. Behandelte Folien können 168 Stunden lang einer Einwirkung von 5 % neutralem Salznebel gemäß ASTM B-117 standhalten und erfüllen damit strenge Militär- und Luft- und Raumfahrtspezifikationen.
Selbstheilungsfähigkeit: Wenn die Beschichtung lokal zerkratzt wird, wandert restliches lösliches sechswertiges Chrom zur freiliegenden Aluminiumoberfläche und bildet in Gegenwart von Sauerstoff und Feuchtigkeit einen passiven Film, wodurch die weitere Korrosionsausbreitung verzögert wird.
3. Verbesserte Oberflächenstabilität
Die Behandlung vereinheitlicht und stabilisiert den Oberflächenzustand der Folie und verhindert Leistungsschwankungen, die durch unebene natürliche Oxidfilme verursacht werden.
4. Erhaltene elektrische und thermische Leitfähigkeit
Die ultradünne Konversionsbeschichtung hat nur minimale Auswirkungen auf die hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit der Aluminiumfolie. Gemäß MIL-C-5541-Standards weisen Chromatbeschichtungen der Klasse 3 (leitender Typ) typischerweise einen Kontaktwiderstand von weniger als 5.000 Mikroohm pro Quadratzoll auf, wodurch sie für Anwendungen geeignet sind, die Erdung oder elektromagnetische Abschirmung erfordern.
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Legierungsauswahl für verschiedene Anwendungen
Legierungseigenschaften Ideale Anwendungen
3003 Hohe Festigkeit (~200 MPa Zugfestigkeit), gute Korrosionsbeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, kostengünstig Flugzeugkabinenböden, Schienenfahrzeugpaneele, allgemeine strukturelle Anwendungen
5052 Überlegene Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit gegenüber der Serie 3000, Leistung auf Luftfahrtniveau. High-End-Anwendungen, die maximale strukturelle Integrität und Umweltbeständigkeit erfordern
3003 chromatierte Aluminiumfolie ist aufgrund ihres optimalen Gleichgewichts aus Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosten das absolute Hauptmaterial für Wabenkerne in Luft- und Raumfahrtqualität. 5052 wird für Anwendungen mit klaren Anforderungen an höhere Festigkeit, Steifigkeit oder besondere Korrosionsbeständigkeit gegenüber Umgebungsbedingungen empfohlen.
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Herstellungsspezifikationen
· Foliendicke: Typischerweise 0,02–0,08 mm (ultradünne Stärken für leichte Kerne)
· Härtegrad: H18 oder H19 (Vollhart), um eine ausreichende Druckknicksteifigkeit der Zellwände sicherzustellen
· Qualitätsstandards: Erfüllt die MIL-DTL-5541-Anforderungen für chemische Konversionsbeschichtungen auf Aluminium und Aluminiumlegierungen
· Korrosionsprüfung: Erfüllt die Anforderungen von AMS-C-7438
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High-End-Anwendungen
Mit sechswertigem Chrom behandelte Wabenkerne aus Aluminium sind in zahlreichen High-End-Branchen zu einer unverzichtbaren Leichtbaulösung geworden:
✈️ Luft- und Raumfahrt & Verteidigung
· Flugzeugbodenplatten, Trennwände und Innenstrukturen
· Flügel- und Rumpfkomponenten, die ein extremes Leichtgewicht erfordern
· Satelliten- und Raumfahrzeugstrukturen
· Erfüllt strenge militärische Spezifikationen (MIL-DTL-5541)
🚄 Hochgeschwindigkeits-Schienentransport
· Bodenplatten, Türen, Innenräume und Verkleidungsplatten
· Crash-Energiemanagementzonen, die eine Aufprallabsorption erfordern
🚢 Marine
· Bootsrümpfe und Innenverkleidungen
· Strukturen in Marinequalität, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit erfordern
🏗️ Premium-Architektur
· Hochwertige Vorhangfassadensysteme für Gebäude
· Architekturverkleidungsplatten
⚡ Neue Energieausrüstung
· Leichte Strukturbauteile für Energieanwendungen
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Spezifikation des Aluminiumwabenkerns:
| Artikel | Einheit | Spezifikation | ||||||||
| Zellengröße | Zoll | 1/8 Zoll | 3/16 Zoll | 1/4 Zoll | ||||||
| mm | 2.6 | 3.18 | 3.46 | 4.33 | 4,76 | 5.2 | 6.35 | 6.9 | 8.66 | |
| Seitenlänge | mm | 1.5 | 1,83 | 2 | 2.5 | 2,75 | 3 | 3.7 | 4 | 5 |
| Folienstärke | mm | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | 0,03-0,06 | 0,03-0,06 | 0,03-0,08 | 0,03-0,08 | 0,03-0,08 | 0,03-0,08 |
| Breite | mm | ≤440 | ≤440 | ≤440 | ≤1800 | ≤1800 | ≤1800 | ≤1800 | ≤1800 | ≤1800 |
| Länge | mm | ≤1500 | ≤1500 | ≤2000 | ≤3000 | ≤3000 | ≤3200 | ≤4000 | ≤4000 | ≤5500 |
| Höhe | mm | 1,7~150 | 1,7~150 | 1,7~150 | 3~150 | 3~150 | 3~150 | 3~150 | 3~150 | 3~150 |
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| Artikel | Einheit | Spezifikation | ||||||||
| Zellengröße | Zoll | 3/8 Zoll | 1/2" | 3/4" | 1" | |||||
| mm | 9.53 | 10.39 | 12.7 | 13.86 | 17.32 | 19.05 | 20.78 | 25.4 | ||
| Seitenlänge | mm | 5.5 | 6 | 7.33 | 8 | 10 | 11 | 12 | 15 | |
| Foliendicke | mm | 0,03-0,08 | 0,03-0,08 | 0,03-0,08 | 0,03-0,08 | 0,03-0,08 | 0,03-0,08 | 0,03-0,08 | 0,03-0,08 | |
| Breite | mm | ≤1800 | ≤1800 | ≤1800 | ≤1800 | ≤1800 | ≤1800 | ≤1800 | ≤1800 | |
| Länge | mm | ≤5700 | ≤6000 | ≤7500 | ≤8000 | ≤10000 | ≤11000 | ≤12000 | ≤15000 | |
| Höhe | mm | 3~150 | 3~150 | 3~150 | 3~150 | 3~150 | 3~150 | 3~150 | 3~150 | |
Die Spezifikationen können je nach Kundenwunsch angepasst werden.
