Produktdetails:
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| Verfahren: | AUTOMATISCHES LASERSCHWEISSEN | Material: | Haynes 214 |
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| Industrie: | Turbine | Verwendung: | Siegel |
| Verfahren: | Laser | Grad: | 214 |
| Vorteil: | Sehr geringe Querkopplung | Anwendung: | Teil eines Flugzeugmotors |
Honeycomb Haynes 214 1,0 mm Dicke Automatische Laserschweißdichtung Dichtung Gasturbine Dichtung
1. Materialeigenschaften
Haynes 214 ist eine Nickel-, Chrom-Aluminium-Eisen-Superalegierung, die durch eine einzigartige Yttrium-Mikrolegierung verstärkt wurde.zusammen mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Vergasung und chlorverursachte KorrosionMit einer Dichte von 8,05 g/cm3 und einem Elastizitätsmodul von 217 kN/mm2 ist Haynes 214 als ideales Material für die Herstellung von Honigstockdichtungen in Gasturbinen anerkannt.
2. Automatisches Laserschweißverfahren
Dieses Produkt wird mit Hilfe fortschrittlicher automatischer Laserschweißtechnik hergestellt.bietet deutliche Vorteile einschließlich hoher EnergiedichteDie 1,0 mm dicke Haynes 214-Folie ist präzise in eine kontinuierliche hexagonale Honigstockzellstruktur geformt.Nur wenige Hersteller weltweit, ausgestattet mit Vakuumschweißanlagen und automatischem Laserschweißen, kann eine effiziente Massenproduktion von Honigstockprodukten erzielt werden.Das von Haynes International gelieferte Schweißdraht 214® RTWTM ist mit einer speziell behandelten Oberfläche versehen., die eine reibungslose Drahtzufuhr in der automatischen Schweißanlage gewährleistet und den Verschleiß der Kontaktspitzen verringert.
3. Arbeitsprinzip
Die Honigstockdichtung ist ein wichtiger Bestandteil der Strömungsregelung in Gasturbinen.Das Funktionsprinzip besteht darin, einen extrem geringen Abstand zwischen den rotierenden Robbenzähnen und der stationären Honigstockfolie zu haltenDie Honighalszellen reduzieren den Leckagefluss durch Drosselung und Wirbelwirkungen auf den Gasstrom erheblich.Unvermeidliche Reibung zwischen den Robbenzähnen und dem HonigstockDie Haynes 214 Bienenbaumstruktur bietet eine gute Abradierbarkeit, begrenzt die thermischen Belastungen beim Reiben und verhindert Schäden an den Robbenzähnen.Honigstockrobben werden hauptsächlich in Spitzenrobben eingeteilt, Membrandichtungen und Schachtenddichtungen.
4. Anwendungen
Dieses Produkt wird hauptsächlich in Heißverschlussbaugruppen von Luftfahrtmotoren, industriellen Gasturbinen und Dampfturbinen verwendet.Zu den spezifischen Anwendungen zählen Dichtungen an der Klingenspitze zur Verringerung aerodynamischer Verluste und Verbesserung der EffizienzNeben den Gasturbinen werden auch in Flammschutzschutzanlagen weit verbreitet die Haynes 214 Honigstockdichtungen eingesetzt.Verbrennungsgeräte, Katalysatoren, Verbrennungsanlagen für medizinische Abfälle und andere statische Anwendungen, bei denen die Oxidationsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung ist.
5. Anwendungsfälle
In wissenschaftlichen Untersuchungen wurden Honighalsfolien aus Haynes-214-Blatt, das mit BNi-5-Nickel-basiertem Füllmetall gelötet wurde, systematisch auf ihre Hochgeschwindigkeitsreibfähigkeit untersucht.Experimente zeigen, daß der Lötprozeß die mechanischen Eigenschaften erheblich beeinflusst, insbesondere bei hoher Temperatur bei 1000 °C. In der praktischen Technik wurden Honigstockdichtungen aus Haynes 214 erfolgreich in den Motoren des Flugzeugs U-2 eingesetzt,die ukrainische Gasturbine GT25000, und die chinesischen Kampfflugzeugtriebwerke J-10. Mit kontinuierlichen Verbesserungen der Lasermikroschweißverfahren für ultradünne Nickel-basierte SuperlegierungenDiese Technologie verspricht noch breitere Anwendungsmöglichkeiten in High-End-Geräten wie Gasturbinen.
Konzipiert für die Präzision
Unsere Produktlinie für Honighals-Siegel unterstützt folgende flexible Spezifikationen:
| Parameter | Spezifikationsbereich |
| Materielle Optionen | Edelstahl, Haynes 214, Hastelloy X, Hochtemperaturlegierung, Kohlenstoffstahl |
| Größe der Honighalszelle | 0.8 mm 5,6 mm (0,8 mm, 1,6 mm, 2,0 mm, 3,2 mm, 4,2 mm, 5,6 mm usw.) |
| Zellwandstärke | 0.08 mm, 0,1 mm, 0,13 mm, 0,15 mm, 0,2 mm (anpassbar) |
| Produktformen | mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm |
| Herstellungsprozesse | Automatisches Laserschweißen, Vakuumschweißen usw. |
Vorteile
| 1 | Sehr geringe Querkopplung |
| 2 | Höhere direkte Dämpfung, die Labyrinth versiegelt |
| 3 | Mehr Vergebung als Labyrinthdichtungen im Falle eines Rotor-Stator-Reibens |
| 4 | Verschiedene Materialien für eine Vielzahl von Anwendungen |
| 5 | mit einer Breite von mehr als 20 mm, |