Phenolharz Aramid-Bienenwaben-Platten für Yacht ummauern/Gewicht der Decken-40g/M2

Bienenwaben-Platte Kohlenstoff-Faser Prepreg Aramid für Yacht-Wand-und Decken-Gebrauch mit Phenolharz

 

Produkt-Beschreibung

 

Bienenwaben-Platte Kohlenstoff-Faser Prepreg Aramid für Yacht-Wand-und Decken-Gebrauch mit Phenolharz ist eine sehr leichte aramid Bienenwabenplatte, die von einem aramid Wabenkern mit zwei Kohlenstofffaser-Phenolharzprepreg produzierten Oberflächenplatten enthalten wird. Die Oberflächenplatten werden aus Kohlenstofffaser prepreg produziert, das mit phenoplastischem (PF)-Harz imprägniert wird.

 

Phenolformaldehydharze (PF) sind die synthetischen Polymere, die durch die Reaktion des Phenols oder des ersetzten Phenols mit Formaldehyd erhalten werden. Phenolharze werden hauptsächlich in der Produktion von Leiterplatten benutzt. Sie sind - jedoch gewusst für die Produktion von geformten Produkten einschließlich Poolbälle, Laborcountertops und als Beschichtungen und Klebern besser. In Form von Bakelit sind sie das früheste Handelskunstharz.

Phenolharze werden in den unzähligen Industrieprodukten gefunden. Phenoplastische Laminate werden gemacht, indem man eine oder mehrere Schichten eines Grundmaterials wie Papier, Fiberglas oder Baumwolle mit Phenolharz und dem Lamellieren des Harz-gesättigten Grundmaterials unter Hitze und Druck imprägniert. Das Harz polymerisiert völlig (Heilungen) während dieses Prozesses. Die Grundmaterialwahl hängt von der beabsichtigten Anwendung des Endprodukts ab. Papierphenolharze werden benutzt, wenn man elektrische Komponenten wie Durchschlag-durch Bretter und Haushaltslaminate herstellt. Glasphenolharze sind für Gebrauch im Hochgeschwindigkeitsbaissemarkt besonders gut angepasst. Phenoplastische Mikroballone werden für Dichtesteuerung benutzt. Snookerbälle sowie Bälle von vielen Tabelle-ansässigen Ballspielen werden auch vom Phenolformaldehydharz gemacht. Der Binder in den normalen (organischen) Bremsbelägen, die Bremsbacken und die Kupplungsscheiben sind Phenolharz. Das verbundene Papier des Kunstharzes, gemacht vom Phenolharz und vom Papier, wird benutzt, um Countertops zu machen.

 

Eigenschaften der Aramid-Bienenwaben-Platte:

 

1. Widerstand der hohen Temperatur macht die Platte kann heißes sein gedrückt in Form unter das Temperatur mehr ℃ als 200

 

2. Breite Palette der Dichte from29-160 kg/m3 des Kernes, wenn sie mit Kohlenstoff prepreg Platten, das Gesamtflächegewicht verstärkt wird, kann zu 30g/m2 sehr niedrig sein; deshalb kann sie Bedingung vieler Kunden an Gewicht erfüllen

 

3. Extrem hohe Scherfestigkeit, besonders verglichen mit der Schaummittellage, passender für Gebrauch in der hellen Struktur. Es wird eine als leichte aber hochfeste zusammengesetzte Bienenwabenmittellage betrachtet

 

4. Hohe Starrheit, hoher Widerstand zum Schaden verglichen mit anderen Bienenwabenmittellagen

 

5. Flammhemmender, niedriger Rauch und niedrige Giftigkeit (in Übereinstimmung mit den zwingendsten flammhemmenden und rauchenden Standards von Luftfahrt);

 

6. Ausgezeichnete Ausdehnung und Dauerwechselfestigkeit, können in der strengen Anforderung für langfristigen Gebrauch benutzt werden

 

7. Extrem hoch Nassfestigkeit, kann in der Umwelt der hohen Feuchtigkeit verwendet werden. Einfach, mit verringerten Produktionskosten zu verarbeiten;

 

8. korrosionsbeständig (korrodiert nicht durch Feuchtigkeit oder andere mittlere oder elektrochemische Reaktion mit Kohlenstofffaser, wie einer Metallbienenwabe);

 

9. überlegene Hitze- und Schalldämmungsleistung, verglichen mit Metall und Glasfasermaterialien, unter dem gleichen Gewicht mit besserer Isolierungs- und Schalldämmungsleistung, bequemere und Energieeinsparung und Umweltschutz;

 

10. Der einfache Formungsprozeß, verglichen mit der Metallbienenwabe, die aramid Bienenwabe kann gebogene Form sein, die Verarbeitung ist bequemer, die Operation ist bequemer.

 

 

Mechanische Eigenschaften des Nomex-Wabenkerns

 

Größe der Bienenwabenzelle (Millimeter))	Dichte (Kilogramm m3)	Einfache Druckfestigkeit (MPa)		Einfache Schereigenschaften (Mpa)
		Reine Mittellage	Sandwichstruktur	Stärke		Modul
				L	W	L	W
1,83	48	1,8	2,28	1,38	0,79	88	45
	64	3,12	3,83	1,81	1,11	100	57
2,75	32	0,92	1,0	0,79	0,46	66	32
	48	2,1	2,33	1,48	0,86	121	54
	72	3,93	4,26	2,62	1,45	151	65

 

 

Mechanische Eigenschaften des Nomex-Wabenkerns 2

 

 

Kernart	Dichte (kg/m3)	Stab.comp.str (Mpa)		L Schereigenschaften (Mpa)				W-Schereigenschaften (Mpa)
				Stärke		Modul		Stärke		Modul
		Art	Minute Ind	Art	Minute Ind	Art	Minute Ind	Art	Minute Ind	Art	Minute Ind
3.2-29	29	0,77	0,60	0,56	0,47	25,9	17,4	0,35	0,30	14,5	11,3
3.2-48	48	2,35	1,92	1,22	1,03	44,5	34,5	0,73	0,61	27,1	20,9
3.2-64	64	3,88	3,22	1,72	1,55	61,0	54,0	0,99	0,82	34,0	25,0
3.2-80 (E)	80	6,67	4,49	1,92	1,65	66,1	52,3	1,20	0,97	43,9	36,3
3.2-80	80	5,19	4,69	2,22	1,95	71,0	64,0	1,23	1,05	38,4	34,0
3.2-96 (E)	96	8,99	8,78	2,49	2,25	82,8	77,5	1,73	1,67	59,1	55,5
4.8-40	40	1,63	1,46	0,95	0,92	38,0	36,3	0,55	0,52	23,9	22,5
4.8-48	48	2,45	1,86	1,24	1,02	41,3	34,0	0,77	0,60	30,0	18,0
4.8-72	72	5,28	4,60	1,70	1,32	57,1	47,5	1,09	0,80	40,5	23,2
4.8EX-48	48	2,20	1,80	0,79	0,62	20,6	16,1	0,87	0,72	42,0	34,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Typische Anwendung:

 

Gebrauch umfasst Bodenbelag, Radarkuppeln, Antennen, Militärschutz, Kraftstofftanks, HubschrauberLäuferschaufeln, Basis, Innendekorationsplatten und Marineschutzwandschreinerplatten.

 

Hoch- Stärke - Zugewichtsverhältnisse, hoch thermische und elektrische Leitfähigkeit, hochfeste Stärke, geringes Gewicht, niedrige thermische Expansion und ausgezeichnete Ermüdungsfestigkeit werden mit den Kohlenstofffaserprepreg verarbeiteten Oberflächenplatten gezeigt. Außerdem kann die viele Kohlenstofffaser-Gewebeshow künstlerisches Muster auf der Oberfläche als die Gewebe in Ebene, in Twill, in Satin und in andere Methoden während des spinnenden Prozesses gesponnen werden. Hohe Temperatur und hoher drückender kurierter Prozess lässt das Kohlenstofffaser prepreg und das nomex Bindung zusammen entkernen vollständig. Während die Zellen des Wabenkerns von der Harzinfusion während des kontrollierten Produktionsverfahrens frei sind, das mit den anderen Lage-obenprozessen verglichen wird. Diese Bemühung macht die Endprodukte frei ohne notwendige Materialien aber mit einem perfekten Leichtgewichtler.

 

Leichter, hochfester nomex Wabenkern macht die höhere Druckfestigkeit und untere das Gewicht der Sandwichzusammensetzungsplatten, verglichen mit traditionellen Balsabaum- oder Schaumkernsandwichplatten. Der Kohlenstoff Faser- und aramidWabenkern kann beide sein, die auf Produktbeschreibung, Gewicht, Schicht zu kundengebundenem Zweck vorgewählt werden.