Mitsubishi Chemical startet CFRP-Wabenkern-Sandwich-Propeller für industrielle UAVs und setzt neue Maßstäbe für geringes Gewicht und Leistung

PASIA Composites liefert UAV-taugliche Carbonfaser-Aramid-Wabenkern-Paneele mit nachgewiesener Luftfahrterfahrung

12. Oktober 2026 – Die Mitsubishi Chemical Corporation hat einen CFRP-Wabenkern-Sandwich-Propeller für industrielle UAVs auf den Markt gebracht, der gleichzeitige Durchbrüche bei Leichtbau, Steifigkeit und Massenproduktion erzielt. Der Propeller verfügt über Carbonfaser-verstärkte Epoxid-Prepreg-Häute und einen Aluminium-Wabenkern, wodurch das Gewicht im Vergleich zu massiven CFRP-Strukturen um etwa 45 % reduziert wird, während die Torsions- und Biegesteifigkeit verbessert wird, um Verformungen während des Hochgeschwindigkeitsflugs zu unterdrücken.

Hergestellt im Prepreg-Formpressverfahren mit schnell härtenden Prepregs, erzielt der Propeller eine Massenproduktion in kurzen Zyklen mit einer Leistung, die Autoklavenstandards nahekommt, und kontrolliert gleichzeitig präzise die Blattmaßgenauigkeit und die dynamische Balance. Das Produkt ist für schwere, lang ausdauernde industrielle UAV-Anwendungen konzipiert, darunter landwirtschaftliche Sprühflüge, Logistik und Inspektionskartierung.

Die Markteinführung unterstreicht die wachsende Nachfrage nach fortschrittlichen Wabenkern-Sandwich-Strukturen im Bereich der unbemannten Luftfahrtsysteme. PASIA Composites Co., Ltd. ist ein wichtiger Wegbereiter dieses Trends und bietet Carbonfaser-Aramid-Wabenkern-Paneele an, die speziell für UAV-Chassis und Luftfahrtanwendungen entwickelt wurden. Diese Paneele verfügen über einen Nomex/Aramid-Kern und Carbonfaser-Prepreg-Häute mit Dichten von nur 29–160 kg/m³, hoher Scherfestigkeit, Flammwidrigkeit mit geringer Rauchentwicklung und Toxizität sowie ausgezeichneter Ermüdungsbeständigkeit.

Das Produktportfolio von PASIA umfasst auch Aluminium-Wabenkerne zur Energieabsorption, PP-Thermoplast-Wabenkerne und spezielle Wabenkern-Energieabsorber. Die Hochleistungs-Aluminium-Wabenkerne des Unternehmens wandeln kinetische Energie in kontrollierte, vorhersagbare Quetschkräfte um, mit anpassbaren Quetschfestigkeitsbereichen von 0,175 bis 55 MPa und Zellengrößen von 0,125″ bis 0,75″.

Mit über 20 Jahren Erfahrung betreibt PASIA eine vollständige interne Produktionslinie für Wabenkerne und entwickelt und fertigt unabhängig Aluminium-Wabenkerne in Luftfahrt- und Handelsqualität. Das Unternehmen hat erheblich in fortschrittliche Produktionsanlagen investiert, darunter automatisierte Laser-Schweißproduktionslinien und Vakuumlöttechnologie. PASIA bietet auch OEM- und ODM-Dienstleistungen an und setzt 3D-Druck (FDM/MJF) für die schnelle Prototypenentwicklung komplexer, verschachtelter Wabenkernarchitekturen mit einer Präzision von bis zu ±0,05 mm ein. Das Produktionsmanagement ist nach ISO9001:2015 zertifiziert, und die Produkte werden nach Deutschland, Brasilien, Mexiko, Korea, Singapur, in den Nahen Osten, nach Russland, Australien und in andere Märkte exportiert.

Da die Märkte für industrielle UAVs, eVTOLs und urbane Luftmobilität weiter expandieren, ist PASIA Composites gut positioniert, um leistungsstarke Wabenkern- und Sandwich-Paneele zu wettbewerbsfähigen Kosten zu liefern. Das vertikal integrierte Fertigungsmodell des Unternehmens, seine F&E-Fähigkeiten und seine robusten Qualitätssysteme unterstützen eine positive Marktaussicht im schnell wachsenden Sektor der unbemannten Systeme.

Über PASIA Composites Co., Ltd.

PASIA Composites Co., Ltd. ist ein Hightech-Unternehmen, das sich auf die Forschung, Entwicklung, Konstruktion und Herstellung von Wabenkernmaterialien und Sandwich-Paneelen spezialisiert hat. Mit über 20 Jahren Branchenerfahrung bedient das Unternehmen Kunden in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Bauwesen, Transport, Marine, Industrieanlagen und Energiesektor weltweit. Die vertikal integrierten Produktionskapazitäten von PASIA,